耐火磚廠家：高鋁磚常見問題介紹，以下4點必須了解！

TOP耐火磚廠家耐材窯爐應用技術頻道開講啦，今天給大家分享的是關于高鋁磚的知識。

1、高鋁磚和粘土磚的區別

在粘土磚的基礎上，高鋁磚發生了變化Al2O3/SiO2比，提高了Al2O3.因此，耐火性和高溫機械強度優于粘土磚，化學性能趨于中性�？梢哉J為，備用熱工設備原用粘土磚的部分可以用高鋁磚代替，也可以用硅磚代替某些部分。.熱風爐.電爐頂.盛鋼插.水泥窯.玻璃窯和化工窯在使用高鋁磚后，提高了廣泛的工作溫度，延長了使用壽命。因此，高鋁磚廣泛應用于各種熱工設備中。高鋁磚用于平爐水套，使用壽命從硅磚150爐提高到301爐以上，在電爐蓋上使用，使用壽命高達107-173爐，是硅磚爐蓋的2-5倍。高鋁塞頭和出口磚取代粘土塞頭出口磚后，克服了澆筑沸騰鋼時經常發生的漏鋼現象。

高鋁磚的韌性和抗熱震性有什么關系？

高鋁磚的韌性與高鋁磚的抗熱振性密切相關，也是相輔相成的。提高高鋁磚韌性的方法：采取一定措施，使高鋁磚形成一定的微結構，產生能耗機制，阻礙裂紋膨脹，提高高鋁磚的韌性。

高鋁磚存在結構缺陷、固有氣孔和裂紋。在外力作用下，裂紋容易啟動，缺乏能耗機制，容易脆性斷裂。高鋁磚的韌性方法可以控制顯微結構，減少裂紋的尺寸，控制雜質和氣孔的數量和分布。也可以通過增加能耗機制和設置障礙來防止裂紋擴展。相變增韌.微裂紋增韌可產生能耗機構，擴散第二相顆粒，阻礙裂紋擴展，發生裂紋偏轉增韌。這些措施可以阻礙裂紋的進一步擴展，提高鋁磚的韌性，從而提高鋁磚的耐熱性和地震性。

2、輕質高鋁磚

輕質高鋁磚采用高鋁土礦熟料，Al2O以粘土為組合劑的3粉為主要原料，用可燃物燃燒失法.泡沫法Al2O輕質保溫產品含量超過48%。這類產品的使用溫度比輕質粘土磚高，耐腐蝕性比輕質粘土磚好，在1200-14000之間℃，范圍內的實用材料對節能、提高熱工設備周轉率有很好的作用。我國頒布的國家標準GB高鋁隔熱耐火磚按體積密度分為395-83LG1.0，LG0.9，LG0.8.LG0.7.LG0.6.LG0.5.LG0.47種牌號的體積密度應不大于1.0.0.9.0.8.0.7.0.6.0.5.0.4g/cm3。近年來，隨著國民經濟的發展和技術項目的引進，一些高檔高鋁磚也出現了，如熱穩定性奸硅線石高鋁絕緣耐火磚的熱穩定性.莫來石絕緣耐火磚具有良好的高溫耐火焰侵蝕性，在高溫下(1700-18000℃)氧化鋁.以空心剛玉顆粒為主的產品可作為火焰空間的承重磚.因其熱容小.熱導率小.耐火度高.不僅能耗低，而且加熱.降溫快.節省時間。其材料的物理化學性能已達到先進水平。體積密度在0.8g/cm3以上高強度產品和莫來石制品可直接接觸火焰并作為承重部件，如平板磚，用于承重內襯結構.吊頂磚.拱腳磚.爐門磚.視孔磚等。體積密度為0o.6g/cm3以上高強度產品也可用作火焰空間負載較輕的部件。如負荷輕的頂磚等。在莫來石高鋁磚中加入少量石英顆粒，利用莫來石化體積膨脹的特點，可制成輕質高鋁產品，重燒收縮小，荷載軟化點高。

3、輕質高鋁磚的理化性能和用途

普通輕質高鋁磚由輕質高鋁磚組成，采用三等明礬熟料和二級粘土，Al2O以3粉為主要原料生產。Al2O3—SiO二元相圖，其主晶相為莫來石和方石英，莫來石的含量隨之而來Al2O3的含量增加了。但是因為Ⅲ等礬土熟料Al2O3.含量低，雜質含量少，玻璃相多(20%135%)。所以在產品中，除了莫來石晶相，玻璃相的含量也比較多，沒有方石英相.剛玉可能存在于微量晶相中。

在實際生產中，部分企業成分不添加Al2O3粉，主要原料礦熟料和三級粘土為主要原料，加鋸木屑.焦炭.發泡劑制成各種密度0.4至1.0輕質高鋁磚，這種磚中基質相的二次莫來石化工藝緩慢.數量也較少，影響了產品的機械強度和使用溫度范圍，其高溫和熱穩定性也較低。近年來，以合成莫來石為主要原料的輕質高鋁磚得到了廣泛的應用。以合成莫來石細粉（燒結或電熔細粉原料）為部分原料，以二次軟粘土和工業氧化鋁細磨為基質階段，在燃燒過程中合成莫來石。因此，這些產品的主晶體階段是莫來石。還有相當數量的剛玉階段和玻璃階段。

有些產品也含有少量α—石英和β—石英、石英相是用石英顆粒添加的，以提高產品的荷載軟化溫度，而在一定的體膨脹結構中產生的石英相是未反應的殘余相，因為它的顆粒較大，有一個反應過程。該產品的使用溫度為1400℃以下是在配料中加入部分莫來石，而不是在基質相中加入細磨Al2O合成莫來石的使用溫度為1500-1600℃除了在配合材料中引用莫來石外，產品也是Al2O3細粉和粘土相當于莫來石的形式成分，使其在燃燒過程中形成莫來石。其產品地址導熱性小.強度高.熱穩定性好，可直接用作火焰空間的承重耐火材料。Fe2O3含量一般小于1%，Al2O3含量名義上控制在50%165%。

實踐上Al2O含量控制在72%到74%之間。以泡沫Al2O以輕質高鋁磚為主，其顆粒料為剛王，基質為莫來石，是燒制過程中形成的莫來石。這種輕質高鋁磚的礦相組成:剛玉.莫來石.少量玻璃相�？砷L朗在1600℃以下工作可作為火焰空間的承重耐火材料。以空心剛玉球為骨料的剛玉輕質產品與硫酸鋁相結合.磷酸二氫鋁.工業木質磺酸鹽.甲基纖維素.燒結溫度為1600℃。其礦相組成剛玉.少量磷酸鋁等�？刹捎脽齻鸄l2O三粉未煅燒Al2O3粉.Al(OH)三等混合料(20%)~30%)，研磨至2-5μm，與空心剛玉球混合均勻后，1700-1800℃燒成。這類產品的主結晶相對相對α—剛玉含量94%196%，隱晶質含量2%14%.1%一3%的β—剛玉�？梢栽�1600—1800℃之間使用。理化性能為：耐火性>20000℃，密度1.1—1.2g/cm3，1.6—1.8g/cm3.常溫抗羊肉強度為4.88—21.6MPa熱導率1100℃為0.742—0.785W/(m·K)，顯孔率為65%，荷重軟化點>1750℃，硫酸鋁作為復合劑(1650℃燒成)為0.以混合料為結合劑的產品27%為0.8%。缺點是熱穩定性差(2-3次).售價高等。用耐火纖維代替高鋁磚和高鋁輕質高鋁磚作為爐襯，可節約40%的電能和30%的時間。

4.輕質高鋁磚的理化性質和用途

輕質高鋁磚的理化性質主要取決于基本成分，也與工藝密切相關。一般輕質高鋁磚的主要成分僅列出Al2O3.Fe2O實際上，3的含量CaO.MgO，TiO.，K2O.Na2O都是熔劑成分，決定了玻璃相的含量.莫來石晶相的性質和使用溫度主要為1400℃因此，忽略了這些性質。多年來，保溫耐火磚不僅用作保溫磚，而且直接用作與火焰接觸的承重部件，使用溫度逐漸升高，高達1800℃，這樣，硅線石就逐漸發展起來了.莫來石質.氧化鋁和氧化鋁空心球系列高鋁磚。15000硅線石磚制品℃其熱穩定性特別好；莫來石磚用于1400-1600℃，熱穩定性.強度高；氧化鋁和空心剛玉球制品用于1700-18000℃的空間。隨著這類產品的發展，對原料純度的要求越來越高。當然，鎂尖晶石.鋯空心球質產品也有發展，因為它們在我國沒有得到推廣，也超出了高鋁磚的范疇，所以不再被描述。輕質高鋁磚首先接觸的理化性能是體積密度，這是產品分級的標準。除此之外。常溫抗壓強度.重燒線變化.熱導率是隔熱耐火磚常使田的性能，均列入國家標準。